7月5日10時18分，在三寧公司酰胺及尼龍新材料項目紡絲片區(qū)前紡一樓卷繞機組前，公司董事長李萬清和來自意大利的設備廠家自動化工程師杰克及公司建設者們一同見證了“第一束FDY絲”的誕生。這束絲潔白無瑕，錯落有致。

該項目是公司立足化工產(chǎn)業(yè)，踐行全產(chǎn)業(yè)鏈和全生命周期理念，推動企業(yè)轉型升級、實現(xiàn)高質量發(fā)展的一項重要舉措。目前，項目一期歷時3年完成建設，紡絲片區(qū)PA6年產(chǎn)可達到6萬噸，包括10條大線、40臺螺桿機。

7月4日6時，項目所屬的錦綸公司紡絲車間前紡工段即將投料生產(chǎn)。為此，車間再次組織專家團隊及管理人員對公輔系統(tǒng)、聯(lián)苯保溫系統(tǒng)、電氣儀表進行了逐一檢查核對，并確認已具備投料條件。

8時8分，總經(jīng)理殷銀華等一行來到紡絲二樓控制間，仔細詢問了投料準備工作及試生產(chǎn)計劃。在確認一切準備就緒后，車間主任杜獻兵向殷總請示準備投料。

“啟動！”隨著殷總的一聲令下，8時18分，杜獻兵熟練地按下了G線25號位螺桿擠壓機的啟動按鈕，切片輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖正式投用。

8時28分，在G-1線二樓紡絲風窗排料口處，隨著熔體管道內的氣流聲音逐漸變大，8個位的流體同時呈線狀從溶體口飄逸而出，潔白無瑕。這一景象令現(xiàn)場人員激動萬分。

隨著流體流速的逐步變大，紡絲專家張治宇現(xiàn)場確認了排料流體的干凈程度，并給予了高度評價，這意味著紡絲投料一次成功！

隨后，錦綸公司經(jīng)理周學軍對現(xiàn)場排料、廢料回收、后續(xù)生產(chǎn)情況進行了細致了解，并要求車間嚴格落實試生產(chǎn)方案。

7月5日6時，維修人員與泵板人員開始對計量泵及聯(lián)軸器進行組裝。同時，紡絲操作人員開啟單體抽吸泵，通過管道保證紡絲倉房風窗內形成負壓，抽吸掉部分晶體后，再建立二樓的油劑系統(tǒng)形成閉環(huán)。

10時18分，當所有的準備工作進入閉環(huán)狀態(tài)后，紡絲專家張治宇啟動了擠壓機。隨后，泵板人員迅速將提前預熱好的組件接頭連接至每一錠連接口。工藝觀察組件壓力達到限額值后，開啟了計量泵。伴隨著排料聲，紡絲迎來了第一束PA6絲線。

10時21分，紡絲工將每一錠絲都各自分配至油嘴處，并通過導絲鉤來固定位置后，投絲聯(lián)絡鈴一步合成。

10時23分，卷繞工通過吸槍接住落絲開始生頭掛絲。從導絲鉤到網(wǎng)絡器，再到熱輥和卷繞機，一氣呵成。當絲線上管的那一刻，現(xiàn)場發(fā)出了激動的掌聲。隨后，工藝人員開始對數(shù)據(jù)、條干、纖度、風速、上油量等進行逐一調整。

16時28分，第一卷絲餅滿卷切換，這是紡絲車間交出的答卷。隨后，意大利古羅尼自動化落筒機通過自動識別、智能定位、智能抓取等步驟，完成了從卷繞機至打包區(qū)的產(chǎn)業(yè)線的全流程。這一幕看得人拍手叫好！

16時31分，絲餅進入檢測平衡間。檢測人員進行了稱重、測網(wǎng)絡、鉛度條干、強力、沸水、染色、判級等一系列檢測步驟，直至得出檢測結果。

18時8分，FDY的產(chǎn)品數(shù)值經(jīng)檢測均達到國標雙A標準！

攜手“絲”路，共“紡”未來。每一摞絲餅都飽含了三寧人的奮斗情懷。在操作人員的精心操作下，絲絲入扣，拉開了三寧化工20萬噸/年聚酰胺差別化新材料紡絲項目試生產(chǎn)的序幕。截至發(fā)稿時，已生產(chǎn)出合格絲錠7噸。

（作者：錦綸公司紡絲車間  杜倞）